導(dǎo)讀
在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，客戶對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化需求日益增長(zhǎng)，交貨期也愈發(fā)緊迫。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，大同機(jī)械通過(guò)引入用友U9 cloud構(gòu)建起精益計(jì)劃體系，成功縮短了非標(biāo)定制交貨期，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全面優(yōu)化，為企業(yè)贏得了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的先機(jī)。
實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化
大同機(jī)械，作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的注塑機(jī)制造商，其產(chǎn)品以復(fù)雜裝備制造和多品種小批量生產(chǎn)著稱(chēng)。然而，隨著客戶需求的多樣化和交貨期的縮短，公司面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、BOM變更頻繁、零部件工序多且路線長(zhǎng)，這些管理難點(diǎn)直接影響了生產(chǎn)效率和交貨周期。
為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，大同機(jī)械引入了用友U9 cloud + PLM系統(tǒng)，并通過(guò)與OA等系統(tǒng)的全面集成，構(gòu)建了精益計(jì)劃體系。這一體系不僅縮短了設(shè)計(jì)協(xié)同時(shí)間，還大幅減少了ERP物料、BOM等數(shù)據(jù)維護(hù)的工作量，使生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短了3-5天，整體交互期縮短貢獻(xiàn)度達(dá)到25%以上。
通過(guò)U9 cloud與PLM的一體化應(yīng)用，大同機(jī)械實(shí)現(xiàn)了物料數(shù)據(jù)從CAD模型到BOM的自動(dòng)生成和同步。這一變革徹底顛覆了傳統(tǒng)的手工編碼模式，不僅提高了效率3倍以上，還大大減少了人為錯(cuò)誤。現(xiàn)在，工程師只需簡(jiǎn)單操作，即可快速完成BOM的生成和更新，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
面對(duì)頻繁的BOM變更，大同機(jī)械在U9 cloud系統(tǒng)中優(yōu)化了變更流程。工程部負(fù)責(zé)維護(hù)工程變更單并進(jìn)行審批，生產(chǎn)計(jì)劃部則負(fù)責(zé)變更的生效和執(zhí)行。這一流程確保了BOM變更的準(zhǔn)確性和可追溯性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多層BOM的快速變更和批量化處理。此外，變更后的BOM數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)更新到MRP計(jì)劃中，確保生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。
構(gòu)建精益計(jì)劃體系
為了應(yīng)對(duì)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，大同機(jī)械采取了預(yù)測(cè)計(jì)劃和改制計(jì)劃相融合的方式。通過(guò)MPS運(yùn)算自動(dòng)生成滾動(dòng)預(yù)測(cè)計(jì)劃，再根據(jù)銷(xiāo)售訂單進(jìn)行非標(biāo)改制。這一模式有效解決了生產(chǎn)制造周期長(zhǎng)和訂單交付周期短的矛盾，使生產(chǎn)制造周期縮短了5到8天。
在U9 cloud系統(tǒng)的支持下，大同機(jī)械的生產(chǎn)效率和質(zhì)量均得到了顯著提升。系統(tǒng)能夠自動(dòng)分派工序生產(chǎn)任務(wù)到各班組，并通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)表功能，確保生產(chǎn)進(jìn)度的透明化和可追溯性。同時(shí)，系統(tǒng)還提供了預(yù)警平臺(tái)，幫助生產(chǎn)管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過(guò)程中的異常問(wèn)題，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
在裝配車(chē)間，工人們根據(jù)系統(tǒng)生成的派工單進(jìn)行生產(chǎn)操作，并通過(guò)系統(tǒng)記錄工序完工情況和工時(shí)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)不僅為月末工資核算提供了依據(jù)，還為生產(chǎn)管理人員提供了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量信息。通過(guò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能，管理人員可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸和質(zhì)量問(wèn)題，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。
成果顯著，未來(lái)可期
經(jīng)過(guò)一系列的優(yōu)化和改進(jìn)，大同機(jī)械在非標(biāo)定制交貨期方面取得了顯著的成果。平均交貨期從30天縮短到15天左右，交付周期縮短了50%左右。同時(shí)，銷(xiāo)售出貨及時(shí)率提升了20%，下單效率提升了3倍以上，改制效率也提升了2倍以上。這些成果不僅提高了客戶滿意度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
大同機(jī)械的成功實(shí)踐，充分證明了構(gòu)建精益計(jì)劃體系對(duì)于縮短非標(biāo)定制交貨期的重要性。通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)，企業(yè)不僅能夠提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，還能夠更好地適應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求的變化。在未來(lái)的發(fā)展中，大同機(jī)械將繼續(xù)保持創(chuàng)新精神和實(shí)踐精神，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。
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