東莞合力電器制品有限公司是從事研發、生產和銷售小型家用電器的一家合資企業， 在中國具有很高的知名度。該企業應用用友 U8+ 系統及 PLM 系統，實現了設計制造的無縫集成，并采用以訂單為精準需求的 LRP 計劃模式，有效降低了停工待料的情況，并縮短了與委外商的交互及對賬時間，大幅提升準時交貨率。
企業簡介
東莞合力電器制品有限公司前身為東莞清溪合力電器制造廠，于 2009 年正式轉型為三資企業。公司以從事 生產小型家用電器為主，年產量已達 300 多萬部以上。產品質量享有較高的聲譽且通過 UL、CUL、SAA、CE、 ETL 和 JET 認證，是美國、澳洲、歐洲等多個著名品牌商長期合作供應商。
數字化轉型動因
? 產品種類多 , 工業設計要求高，原料、半成品、成品等基本資料管理不規范。
? 產品結構復雜，對計劃管理要求高，在手工作業計劃不能滿足管理的要求。
? 生產交期要求嚴格，庫存控制要求高，急需通過現代化的信息系統管理生產交期與控制庫存。
? 傳統成本管理手段單一，手工核算下工作量大且不準確。
總體應用流程
? 在 PDM 系統中建立設計物料庫，PDM 設計物料庫與 ERP 實現數據庫級的互訪，真正做到了一體化無縫集成。
? 通過 LRP 計劃模式的應用，改變有原來的人為經驗式預測，轉化為以物料和訂單為核心的計劃體系，系統中自動按訂單所需物料平衡 庫存和已有供應，算出合理物料的時間和數量凈需求。準確匹配生產需求的同時，減少呆滯庫存及停工待料狀況。
? 業務數據及時歸集到財務，大幅提升財務核算效率和準確性。
關鍵應用價值
? 物控員根據銷售訂單運行 MRP 自動生成請購計劃、生產計劃與委外計劃。
? 采購、委外單價準確率達到 100%，對賬時間縮短 70% 以上。
? 通過客戶訂單的預完工日期推算出采購、委外訂單的交期，并根據交期提前預警等手段，交期準時率提高 45% 以上。
? 通過嚴謹地物料交期管理，并通過多種手段提醒，有效地控制停工待料發生，客戶訂單交期達成率提高 25% 以上。
? 通過 PLM 與 U8+ 集成，生產部門等其他部門的人員可能通過 U8+ 中直接調用文檔與圖紙。
客戶證言
之前在全手工的作業下，各部門各自為政，形成了很多數據孤島，通過實施用友 U8+ 系統，將各部門的數據打通，在同一平臺下作業，信息流、工作流與現金流三流合一，減少溝通成本，部門之間溝通更加順暢，工作更加輕松。
東莞合力電器制品有限公司ERP信息化經理 黎小華
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